管好一個企業(yè)很難，管好一個模具企業(yè)更難

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

　　管好一個企業(yè)很難，管好一個模具企業(yè)更難。但是，面對日益激烈的市場競爭，如何確保交期、保證質量、降低成本、提高企業(yè)競爭力，是所有模具企業(yè)必須面對、必須要解決的問題。否則，必將被市場逐漸淘汰。

　　泛普軟件模具企業(yè)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，簡稱泛普軟件ERP，為模具企業(yè)提升管理水平、控制模具交期、質量和成本提供了完整和系統(tǒng)的解決方案和實用工具。泛普軟件ERP范圍包括了銷售、項目、設計、工藝、生產、外協、采購、質量、倉庫、財務、協同辦公等等方面的計劃與控制管理。

　　泛普軟件ERP包括了客戶關系管理(CRM)，項目管理(PM)，設計管理(PDM)，工藝管理(CAPP)，智能排產與生產管理(ASP),采購和外協管理(SCM)，物料資源計劃(MRP)，質量管理(QM)，庫存管理(IM)，協同辦公(OA)，財務管理(FM)等子系統(tǒng)。

　　模具企業(yè)可以根據自身發(fā)展的不同階段，不同管理水平，不同生產特點，不同人員素質，選擇配置適合自己的功能模塊清單，模具erp系統(tǒng)可以從初級版本逐漸無縫升級到完全版本?？傊浩哲浖﨓RP已經包括了模具企業(yè)所需要的幾乎100%的管理軟件的應用需要。

　　泛普軟件ERP各功能模塊詳細說明如下：

　　一、銷售管理模塊：

　　銷售模塊主要是把新開模具、維修模具(收費的維修模具)、返修模具(免費的返修模具)的合同訂單信息、 模具名稱、交期、技術要求等信息錄入系統(tǒng)，以便共享和其它模塊引用這些信息。此模塊也包含了模具報價管理、生產通知單下達等功能。

　　特點說明如下：

　　1、具有自動生成模具報價再編輯的功能。具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報警功能。具有模具報價的統(tǒng)計分析功能。

　　2、系統(tǒng)會根據事先設定的編碼規(guī)則，自動生成模具編碼、任務號(模號)等。實現了客戶信息的權限管理(只有錄入人員和負責人才可看到權限內的客戶聯系信息)。

　　3、實現了模具的關鍵技術點和技術附件的信息共享和權限管理(自動限定只有項目負責人可修改模具技術要求信息)。模具erp實現了商務信息和技術信息的權限控制管理(技術人員看不到項目款項信息)。

　　4、模具技術附件上傳和修改時，系統(tǒng)會自動給該項目的項目組成員發(fā)送提醒消息。

　　5、在生成項目任務號(模號)時，可啟動模具制造流程中的關鍵任務提醒流程，并給流程各節(jié)點的負責人員發(fā)送任務提醒消息，負責人可以提交規(guī)定模板格式的附件文檔或其它附件。相關人員可以實時查詢這些關鍵任務的完成情況及附件文檔。

　　6、系統(tǒng)自動生成標準格式的【模具生產通知單】，可打印下發(fā)給各相關部門會簽。

　　二、技術管理模塊：

　　技術管理模塊整合集成了設計技術部門的日常所需求的全部功能，包括設計任務管理、設計計劃管理、設計版本控制、 設計變更處理、零件設計管理、工藝設計管理、工藝卡片打印等功能;根據銷售部門下達的設計任務進行接收及安排具體設計工作， 包括計劃及具體執(zhí)行等相關管理;做到數據的準確性、及時性和共享性，減少了從設計源頭可能造成的失誤和損失。

　　特點說明如下：

　　A.模具設計方面：

　　1、實現了各種電子圖檔的上傳、瀏覽及版本控制管理(簽入簽出管理)。

　　2、具有設計變更審批及提醒功能。

　　3、設計BOM錄入可以用EXCEL進行導入，也可復制相同或相似的其它模具的BOM然后再進行修改，以便快速方便的錄入BOM。

　　4、BOM錄入時，系統(tǒng)根據事先設置的規(guī)則，自動生成零件編號(也支持手工錄入)。

　　5、BOM錄入后，可提交審批，審批過程中，可以退回不正確的零件清單。支持并行工程。

　　6、可事先把零件類型和加工屬性(自制或外購)設置對應好，僅輸入零件類型即可。

　　B. 加工工藝方面：

　　1、BOM錄入后，工藝人員則可進行工藝編制，支持并行工程。

　　2、可事先把公司可能的各種加工工序(工序名稱編號、工序名稱、工序內容等)通過【工序設計模板】模塊做好，以后僅錄入工序名稱編號，選擇后修改即可，以方便和快捷編制工藝。

　　3、可事先建立一些常用零件名稱的標準工藝庫，以便以后調用修改即可。模具ERP軟件支持復制過去已做過的相似工藝再進行修改，以方便和快捷編制工藝。

　　4、制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝，也可導出模板到標準工藝庫，以便以后借用。

　　5、提供工藝工時估計時的計算功能，以便計算加工預估工時。

　　6、可導出打印標準格式的零件工藝卡片(具有零件條碼和工序條碼功能)。

　　三、生產管理模塊：

　　自動調度排產是生產管理模塊的核心功能，它是綜合考慮模具的首次試模日期、重要度、零件重要度、 零件工藝所需的設備類型、工藝順序及預估工時、設備上班時間等等綜合要素，而自動、動態(tài)、實時刷新計算的。 自動調度可對已經超期、可能超期的工序進行報警提示，可生成合理的排產計劃，以便解決車間無序加工、資源浪費、 輕重緩急不分的問題。對加工中、加工完成的工序加工任務，可用條碼、手工錄入等方式，提交實際的加工信息后，系統(tǒng)則自動、 動態(tài)、實時生成零件加工進度監(jiān)控表(自動生成圖表、表格及列表三種方式)，從而使車間加工任務完成情況、計劃情況透明化，由當前失控變?yōu)橛锌氐墓芾砟Ｊ健?/p>

　　特點說明如下：

　　1、可實時根據材料到位情況、設計和工藝準備情況，選擇哪些任務號可以開始車間生產加工，哪些暫時不開始加工，只有可以開始加工的任務號，才可以導入要加工的零件，參與調度排產。

　　2、也可動態(tài)實時查詢要生產的任務號，各個待加工零件的各階段的狀態(tài)信息，如BOM建立人及建立時間;物料采購日、計劃到貨日、實際到貨日(或下料日期);出庫日期;工藝制訂狀態(tài)及詳細工藝;設計圖紙查看等等綜合信息，以決定是否加入生產調度計劃。

　　3、系統(tǒng)自動根據首次試模日期(T0)，項目、模具、零件重要度信息，工藝及工時信息，設備資源和設備工作時間約束信息，自動計算出排產計劃。

　　4、系統(tǒng)在自動調度時，會自動查找外協送出和送回的計劃日期、實際日期信息來更新調度計劃。

　　5、系統(tǒng)自動考慮合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先后邏輯關系進行排產計算。

　　6、系統(tǒng)自動對已超過T0和可能超過T0的工序任務進行報警提醒。

　　7、系統(tǒng)自動比對項目大計劃中的模具生產加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。

　　8、可以對自動調度排產結果，人為干預和修改，如鎖定某零件必須在何時完成，鎖定后，再次自動調度不改變人工鎖定的時間計劃。

　　9、也可以修改某些模具、零件重要度，重新調度排產。也可在生產計劃過程中，增加或修改工藝路線，重新自動調度排產，以適應離散型加工生產的靈活性。

　　10、如果用了項目管理模塊，支持根據項目計劃中各工種的計劃完成時間排產派工。

　　11、可以打印有零件和工序條碼的派工單，下發(fā)車間工人進行加工生產。

　　12、泛普軟件可以用條碼方式、觸摸屏方式、鍵盤錄入、RFID等方式，提交實際的加工信息。

　　13、可實時動態(tài)查詢某個任務號，所有加工零件、各工序任務的加工進度完成信息及檢驗信息。查詢后顯示的方式有：表格方式、圖形方式、列表方式三種。也可查詢所有設備類型及設備正在安排的加工任務甘特圖計劃，和查詢所有任務號的所有零件的加工設備計劃安排甘特圖計劃。

　　14、可動態(tài)實時查詢各設備類型的設備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。

　　15、可對加工人員的加工工時進行統(tǒng)計。

　　16、可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時的準確度。

　　17、系統(tǒng)還包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。

　　18、系統(tǒng)還包括了設備檔案、設備維護提醒和記錄、設備保修申請及記錄等功能。

　　四、采購管理模塊：

　　采購管理模塊實現了企業(yè)的采購管理功能，包括供應商管理、詢價單管理、采購單管理、采購跟蹤、采購單價趨勢跟蹤等功能; 在實現了采購管理和供應商管理的同時，也保證了模具交貨期關鍵的物料及時到位控制。

　　特點說明如下：

　　1、提供不同采購人員，采購不同的物料類型的權限控制功能(即沒有權限的人員，看不到自己不負責的待采購的物料清單)。

　　2、支持外幣采購功能，可設置和更新匯率。

　　3、可對待采購的物料清單建立詢價單，并錄入詢價信息，也可轉為正式的采購訂單。

　　4、可對待采購的物料清單建立采購訂單，并可打印出標準格式的采購訂單(可通過系統(tǒng)進行審批)。

　　5、可動態(tài)實時查詢采購訂單的入庫數量、入庫時間等信息，以及延遲到貨的采購信息。

　　6、可按照供應商、物料類別、采購訂單、任務號等條件，實時查詢相關的采購金額等信息。

　　7、可對供應商某段時間內的供貨準時率、不合格率和失敗成本等供應商業(yè)績進行統(tǒng)計。

　　8、可查詢某段時間所采購的物料的采購單價及趨勢圖，以便進行價格控制。

　　五、外協管理模塊：

　　外協管理模塊實現了對外協任務的計劃控制、訂單控制和外協過程各種信息的監(jiān)控功能。根據自動調度排產后的報警提醒清單， 提出外協任務，既可減少盲目外協，又可實現及時外協，確保交期。通過系統(tǒng)進行外協詢價、制訂外協訂單，既可減少外協人員的工作量，規(guī)范外協管理，又可一定程度控制外協成本，堵住外協漏洞。通過系統(tǒng)對外協送出、外協接收、外協檢驗進行信息記錄， 可監(jiān)控外協過程，減少外協失控現象。外協廠商的信息管理，業(yè)績統(tǒng)計管理功能，可加強對外協單位的管理和考核，提高外協質量。

　　特點說明如下：

　　1、系統(tǒng)自動對無設備的工序任務、設備資源不足可能導致延期的工序任務列出清單，供外協人員進行選擇是否外協。外協人員也可對其它工序任務、甚至整個零件選擇外協。

　　2、有權限確定是否可以外協的人員，可以對提出的待外協清單選擇是否外協或退回不允許外協。

　　3、可對待外協的清單建立詢價單，并錄入詢價信息，也可轉為正式的外協訂單。

　　4、可對待外協的任務建立外協訂單，并可打印出標準格式的外協訂單(可通過系統(tǒng)進行審批)。

　　5、對外協送出、接收和檢驗進行錄入和查詢。

　　6、可動態(tài)實時查詢已送出、已接收、已質檢的外協任務信息。

　　7、外協送出、送回、檢驗信息會自動加入到生產調度及生產進度跟蹤信息中，以便生產部門綜合監(jiān)控廠內加工任務、外協任務的進度和檢驗信息。

　　8、可對外協任務的到貨情況進行統(tǒng)計查詢。

　　9、可按照外協商、外協訂單、任務號等條件，實時查詢相關的外協金額等信息。

　　10、可對外協商某段時間內的準時率、不合格率和失敗成本等外協商業(yè)績進行統(tǒng)計。

　　六、質量管理模塊：

　　質量管理模塊包括了廠內加工工序，外協工序和外協零件，外購物料的質量檢驗。檢驗過程中， 如出現質量異常問題，可提出質量異常問題單。如果工藝編制時，設定某道工序需要檢驗， 此道工序加工完成后，則會自動出現在待檢驗清單中，檢驗人員則可錄入合格數量，或返工數量，或報廢數量。 也可直接對質量異常問題進行登記，系統(tǒng)會自動給相關人員發(fā)送處理消息，以便對這些質量問題進行處理。