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涂裝工藝制作步驟簡單嗎？

　　我國涂裝生產線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產線、到自動生產線的發(fā)展過程，涂裝工藝可以簡單歸納為;前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術的引進之后，一些援建的項目中開始建立了涂裝生產線，但這些生產線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴(涂)漆室和干燥室(爐)組合的，由電葫蘆手工吊掛工件(少數(shù)用懸掛輸送機)運行。當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時代的發(fā)展，出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了機械化生產的流水線和自動化生產的流水線，以及在原有槽子流水線生產的基礎上加上程序控制的小車形成的程控流水線，這些主要是在上海和天津地區(qū)，當時我國涂裝工業(yè)的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，以及國外涂裝技術的發(fā)展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國涂裝技術開始飛速的發(fā)展，印刷erp在涂裝自動化生產方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣，特別是我國家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構件、電器產品、汽車工業(yè)等領域的蓬勃發(fā)展，泛普軟件使涂裝事業(yè)有了明顯的進步，在涂裝生產線中還出現(xiàn)了智能化的噴涂機器人。

　　國內涂裝生產線存在的問題以及問題分析：

　　目前我國涂裝生產線已成規(guī)模的估計有幾千條，引進的大型涂裝生產線幾乎占了一半左右。從我國現(xiàn)有的涂裝生產線來看，主要存在以下問題：

　　生產計劃混亂

　　因不了解生產線生產能力、人員操作熟練度設備運作狀況(保養(yǎng)、維修等)，無法準確的排出生產線生產計劃、不能及時調整生產計劃

　　生產能力有限

　　國內行業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術落后、設備外觀拙劣，直接影響了設備的性能指標和使用可靠性，也導致了國內涂裝生產線價位低下的局面。

　　操作人員文化程度低

　　操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對環(huán)境保護不重視，導致生產效率不高。

　　安全水平堪優(yōu)

　　我國一些涂裝生產線由于一次性投資的限制，以及對安全問題的不夠重視，有大量的涂裝生產線不符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程，對照國家涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標準，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，如何達到綜合防護，促進涂裝生產線向有利于工人健康、保證安全的方向發(fā)展不夠重視、不下功夫。

　　印刷erp軟件解決方案針對以上三個主要的難點推出下列三個完善方向：

　　生產前期

　　通過管理涂裝、電鍍產線中產品零件工藝參數(shù)、設備狀態(tài)監(jiān)控、智能生產計劃下達來解決【生產計劃混亂】【生產能力有限】;

　　系統(tǒng)可以根據(jù)前期設置好的排程規(guī)則自動安排生產計劃，并且根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)不斷完善額定的加工時間，給出更準確的排產計劃。

　　生產過程

　　通過與程序形成數(shù)據(jù)通信自動管理設備運行上掛、下掛、設備情況報警來解決【操作人員文化程度低】【安全水平堪優(yōu)】;

　　通過泛普軟件泛普OA系統(tǒng)-ERP系統(tǒng)與工控程序形成數(shù)據(jù)通訊，直接控制現(xiàn)場自動化生產線來根據(jù)生產計劃進行生產，并且把生產過程中的數(shù)據(jù)反饋到數(shù)據(jù)庫中以便后期形成報表，減少自動化生產線上的人工參與，減少錯誤的發(fā)生。

　　生產結果

　　通過數(shù)據(jù)采集方式自動生成各種生產報表如:生產日報、當日報表、報警記錄、產品記錄、粗檢記錄等。

　　方案價值

　　本次方案在實際使用后，基本完成了當初設計的目的和要求。

　　汽車涂裝前處理自動控制生產線的設計，解放了人力，提高了涂裝質量和工作效率，提高了涂裝的安全性和可靠性，收到更多的競技效益。

　　本方案設計利用對生產線進行控制，同時也充分體現(xiàn)了在工業(yè)自動化控制領域中的重要地位。

發(fā)布：2025-08-19 06:24 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]

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