制造行業(yè)質(zhì)量合格率的準(zhǔn)確程度分析

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　　零件的質(zhì)量通過班次的抽檢在車間的不同工位上完成。當(dāng)班的工人使用相應(yīng)的檢測工具，對零件的幾個(gè)主要尺寸標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，測量的結(jié)果記錄在紙上。制造erp其主要的測量工具是游標(biāo)卡尺，千分尺和深度計(jì)等。由于原材料，工人的操作和檢測手段等各種因素影響，質(zhì)量問題還是存在。 由于其測量手段以機(jī)械式工具為主，所有數(shù)據(jù)均為手工記錄和手工報(bào)表，所以存在數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的可能性，同時(shí)也會影響到整體質(zhì)量表現(xiàn)。質(zhì)量合格率的準(zhǔn)確程度與客戶的反映會有偏差。

　　二、SPC系統(tǒng)工作原理

　　現(xiàn)場智能檢測儀器通過專用電纜連接，從檢測儀器讀取質(zhì)量數(shù)據(jù)，將質(zhì)量數(shù)據(jù)送入spc軟件，spc軟件將這些質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，泛普軟件按照六西格碼和質(zhì)量管控原理，分析數(shù)據(jù)。從而得到用戶所需的質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)，掌控質(zhì)量情況，進(jìn)而可以改進(jìn)生產(chǎn)工藝或方法。提高質(zhì)量，同時(shí)spc軟件建立跟蹤，和事件，可跟蹤生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)的事件和信息，用于事件信息回溯分析，找到潛在的質(zhì)量問題。Spc系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是標(biāo)準(zhǔn)的c/s結(jié)構(gòu)，所有質(zhì)量數(shù)據(jù)存于服務(wù)器中，服務(wù)器是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的MSDE?？蛻舳颂峁┮粋€(gè)組態(tài)界面用于質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入，和記錄事件信息?？蛻魴C(jī)通過標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP協(xié)議集和服務(wù)器通信。

　　制造業(yè)erp主要作用:

　　1. 讀取儀器數(shù)據(jù)時(shí),系統(tǒng)自動讀取從而達(dá)到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，精度不丟失，儀器上顯示的是什么在軟件中就顯示什么。

　　2. 系統(tǒng)自動記錄讀取的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)讀取數(shù)據(jù)后自動保存在具有一定格式的數(shù)據(jù)塊中，能到保存大量的數(shù)據(jù)量，對前端查詢統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)支持。

　　3. 有了實(shí)時(shí)準(zhǔn)確大量的數(shù)據(jù)作支撐后可以在線統(tǒng)計(jì)數(shù)各種實(shí)時(shí)的曲線報(bào)表。

　　4. 系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定合格值，泛普軟件泛普OA系統(tǒng)可自動的與實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，實(shí)現(xiàn)在線自動監(jiān)測分析產(chǎn)品是否合格，從而降低因人工二導(dǎo)致的錯(cuò)誤率。

　　5. 系統(tǒng)提供在線的聲光報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)產(chǎn)品自動檢測出不合格后可以第一時(shí)間的通知到生產(chǎn)線上的制造工人，從而提高生產(chǎn)效率。