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倉庫叫料系統(tǒng)

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 　　倉庫物料管理軟件是以倉庫計劃為主線，對倉庫內(nèi)部各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，實現(xiàn)資源有效整合，包括入庫、出庫、盤點、移庫、在庫、標簽打印、計費、波次等功能模塊，為企業(yè)解決倉庫管理瓶頸，包括為倉庫提供簡化流程，降低成本和提高工作效率等等。泛普倉庫物料管理系統(tǒng)是集“物料管理、設備管理、倉庫管理”為一體的管理系統(tǒng)軟件。

　　倉庫物料管理系統(tǒng)使用需遵循以下原則：

　　1、先進先出原則(FIFO)。

　　2、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。

　　1、專料專用原則。不得隨意挪用對應訂單的物料。

　　4、庫存的ABC管理原則

　　2、"六不入"原則：

　?、儆兴拓泦味鴽]有實物的，不能辦入庫手續(xù);

　?、谟袑嵨锒鴽]有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù);

　?、蹃砹吓c送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù);

　?、躀QC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù);

　?、輿]辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續(xù);

　?、匏拓泦位虬l(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。

　　3、一次出庫原則：

　　物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產(chǎn)線領用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。

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　　4、以舊換新原則：對有規(guī)定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。

　　以上是關于倉庫物料管理系統(tǒng)的介紹和使用中要注意的一些事。希望對生產(chǎn)制造型企業(yè)使用倉庫物料管理系統(tǒng)有幫助。

　　系統(tǒng)基于倉庫物流管理流程，結合先進的自動化技術開發(fā)而成的涵蓋了采購入庫，配料發(fā)料，產(chǎn)品出入庫，庫內(nèi)管理，統(tǒng)計分析等與倉庫相關的業(yè)務，是一套現(xiàn)代化的倉庫管理平臺。用自動識別掃描代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工錄單操作，是一個穩(wěn)定的、易用的實時倉儲管理系統(tǒng)，它全面提升了傳統(tǒng)企業(yè)的貨物管理和處理模式;

　　智能倉庫物流系統(tǒng)是在倉庫管理系統(tǒng)和相關信息技術的基礎上的現(xiàn)代化物流管理體系。通過智能物流系統(tǒng)和相關信息技術，解決物流作業(yè)的實時信息采集，并在集成的環(huán)境下對信息進行分析和處理。通過在各個物流環(huán)節(jié)中的信息傳輸，為倉庫、裝配線提供實時信息和服務。

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　　傳統(tǒng)倉儲作業(yè)任務分配存在的問題：

　　傳統(tǒng)方式為，按一定規(guī)則先打印出發(fā)貨單，人工分配給揀貨員進行揀貨;帶來的問題是任務分配不均，作業(yè)效率不高，同時任務的優(yōu)先級需要人為判斷:在倉儲系統(tǒng)中我們的分工更明確，每個人各司其職，使用索取的方式可以控制優(yōu)先級高的訂單優(yōu)先處理，通過經(jīng)驗參數(shù)設置,保證每個人的作業(yè)任務均勻、合理，提高作業(yè)效率

　　智能倉儲系統(tǒng)上線運營后，將大幅提升工廠物流周轉(zhuǎn)效率，有效避免因物料錯用導致的停線情況，并且能夠?qū)崿F(xiàn)物料的實時盤點，進一步提高生產(chǎn)響應速度，將備料周期減少60%以上。同時，還將節(jié)約倉儲面積約100平方米。

發(fā)布：2021-07-02 14:16    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關閉]