物料需求計劃系統

　　物料需求計劃(MRP)是指在產品結構的每個層次上的從屬關系和數量之間的關系。每個項目都有計劃，完成時間是逆向計劃的時間標準，每個項目都有計劃。，并取決于交貨時間的長短。計劃序列是工業(yè)制造企業(yè)內部物料計劃管理的一種模式。 MRP是一項實用技術，它根據市場需求預測和客戶訂單制定產品生產計劃，根據產品、物料結構表、產品庫存狀態(tài)生成計劃，并使用計算機確定物料加工計劃和訂單計劃。

　　物料需求計劃的計算方式：

　　1. 計算材料的總需求。即根據主生產計劃和物料清單，求出一級物料的總需求量，再從一級物料項計算下一級物料的總需求量。計算一直持續(xù)到最低級別的原材料為空白或采購。

　　2. 凈需求的計算。也就是說，每個項目的凈需求是根據總需求、可用庫存和分配數量計算的。

　　3. 批量計算。換言之，相關計劃員確定物料生產的批次策略。不管你使用的批處理規(guī)則是什么，計算凈需求后，如果有批處理需求，你就需要小心了。

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　　4. 安全庫存、報廢率、報廢率等計算。即相關計劃人員是否計劃對每種物料的凈需求進行這三種計算?

　　5. 下達計劃訂單。即經過上述計算，根據提前期生成計劃訂單。物料需求計劃產生的計劃訂單，在計劃訂單正式下達前，必須通過產能和資源的平衡確認。

　　6. 重新計算。重新生成物料需求計劃的方法大致有兩種。第一種方法是在覆蓋原始計算數據的同時重新計算庫存信息并生成新的物料需求計劃。第二種方法是創(chuàng)建和生產材料。當需求計劃的條款發(fā)生變化時，物料需求計劃相關部分的記錄也一一對應更新。這兩種生成方式都有實際的應用案例，泛普認為您做出的選擇需要取決于您公司的實際和當前情況。

　　MRP是物料需求計劃系統的縮寫。MRP 被認為是一種基于計算機的生產計劃和庫存管理系統。

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