按單制造ERP迫在眉睫

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按照APICS提出的分類方法，生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)類型，可以從兩個維度進行分類：按照生產(chǎn)過程本身的組織方式和生產(chǎn)批量，可以分為離散制造和流程制造。從訂單滿足策略，或市場銷售策略，可以大致分為按訂單設計ETO，按訂單裝配ATO，按訂單生產(chǎn)MTO和按庫存生產(chǎn)MTS等。當然，隨著近年來企業(yè)外部市場和競爭環(huán)境的變化，供應鏈和協(xié)同制造的發(fā)展，以及企業(yè)內(nèi)部制造管理水平和生產(chǎn)技術(shù)的進步，有些現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)組織方式會表現(xiàn)為以上幾種方式的變化或組合。比如汽車、電腦、高端服裝等生產(chǎn)企業(yè)常見的“按訂單配置”即CTO方式，其生產(chǎn)過程中，需要按照不同的客戶要求，即要對最終產(chǎn)品進行簡單的設計，把客戶要求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)工藝和要求，又要對現(xiàn)成的部件進行再配置或再加工。而這種過程即不象ETO一樣要進行周期長、技術(shù)復雜的設計工作，又不象ATO一樣可以簡單地對庫存組件進行總裝，這種過程經(jīng)常是面對大批量的訂單進行計劃和生產(chǎn)，所以兼具ETO，ATO和MTO的一些特點。

　　ERP是企業(yè)信息化工具中的重要一環(huán)。針對不同的生產(chǎn)組織方式，需要基于不同設計思想、提供不同功能特點的erp系統(tǒng)。由于傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)是伴隨著國外六、七十年代逐步發(fā)展起來的MRP、MRPII理論而出現(xiàn)的，其生產(chǎn)制造功能也集中反映了當時國外主流企業(yè)的生產(chǎn)組織方式和需求特點。如相對少的產(chǎn)品種類，比較穩(wěn)定的BOM和工藝，強調(diào)事先預測和嚴格的計劃執(zhí)行，相對簡單、少變化的車間管理要求等。

　　隨著市場競爭的加劇，整個產(chǎn)業(yè)鏈越來越關(guān)注客戶的需求，最終客戶的需求沿著產(chǎn)業(yè)鏈向上游傳遞，傳統(tǒng)的按庫存生產(chǎn)模式在企業(yè)中占有的比重越來越小，針對客戶個性化需求的按單制造方式占有的比重不斷增加。相當一部分行業(yè)和企業(yè)都是以接單生產(chǎn)為主，面向庫存的備貨生產(chǎn)只占生產(chǎn)量的小部分。而且這種變化在將來仍然會持續(xù)下去。而客戶需求本身，也表現(xiàn)出日益?zhèn)€性化、多樣化、復雜化、多變化等特點。延展咨詢顧問在工作中發(fā)現(xiàn)，為了適應這些變化，企業(yè)本身的生產(chǎn)流程、組織方式和要求，也不斷地做出調(diào)整，隨著生產(chǎn)制造業(yè)務的復雜化，企業(yè)通常表現(xiàn)出比以前更強的行業(yè)性。

　　相應地，做為管理工具的ERP，也面臨著更高的要求。傳統(tǒng)的ERP為了適應這些變化，雖然進行了一些變化和調(diào)整，但大多數(shù)產(chǎn)品仍然不能滿足按單制造企業(yè)的業(yè)務要求。因為歷史原因，很多傳統(tǒng)ERP軟件，特別是國內(nèi)產(chǎn)品，大多參照當時國外類似產(chǎn)品的設計思想，或者是在原有財務軟件的基礎上增加MRPII的功能和算法。這種參照借鑒從開始到形成成熟產(chǎn)品，本來就有幾年的時間差，更大的問題是，這種產(chǎn)品所體現(xiàn)的管理思想已經(jīng)不能適應現(xiàn)在按單制造企業(yè)的管理需求。

　　如果是大批量規(guī)?；a(chǎn)的按單制造企業(yè)，如電子電器，快速消費品等行業(yè)，由于其本身的生產(chǎn)制造業(yè)務不算太復雜，引入信息化手段的時間比較長，現(xiàn)有的ERP軟件經(jīng)過多年不斷的改造和發(fā)展，可能滿足其基本需要。而對于重型機械和重型裝備制造、造船等具有工程項目制造特點、與傳統(tǒng)MRPII/ERP思想所針對的生產(chǎn)制造方式差異很大的按單制造行業(yè)，傳統(tǒng)的ERP基本上很難滿足其要求。實際上這些行業(yè)中有些企業(yè)也嘗試過傳統(tǒng)ERP，失敗率非常高。他們迫切需要一套充分考慮其業(yè)務特點、從頭到尾貼合其按單制造實際業(yè)務的產(chǎn)品。這類企業(yè)的業(yè)務特點和需求主要是：

　　以銷定產(chǎn)

　　不再依據(jù)傳統(tǒng)的產(chǎn)銷計劃，按照提前期和庫存量算法來進行按周期、嚴格的MPS預測和排產(chǎn)。計劃永遠趕不上市場的變化，換句話說，計劃性不強，適應變化的要求更高。

　　以產(chǎn)定購

　　根據(jù)具體的訂單要求，采購具體的原料，采購的主要原材料大多有明確的訂單去向，需要滿足該單產(chǎn)品的特定要求。相應地，會帶來預留、備貨、材料的借用和代用、余料管理等功能要求。由于材料要求多樣且多變，所以很難有固定的采購提前期，采購進度和后續(xù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的聯(lián)動也是一個關(guān)注點。

　　按單設計

　　對于同一個或同一類產(chǎn)品，不同客戶的要求千差萬別，如果使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)BOM，不太現(xiàn)實，要么有些部件無法掛到BOM上，要么BOM維護的工作量巨大。工藝路線也是這樣。需要一系列可以靈活定制，或與前端接單系統(tǒng)、CAD/CAPP/PDM系統(tǒng)緊密集成的BOM和工藝設計功能。

　　按單核算

　　訂單信息需要貫穿從設計、采購、領料、車間、外協(xié)到完工入庫、售后服務的全過程，每個環(huán)節(jié)的成本發(fā)生和分攤，都要以訂單為線索。事前的估價和事后的核算，都能夠以訂單為單位。

　　按單管控

　　企業(yè)中的生產(chǎn)進程跟蹤和調(diào)整、資源和能力平衡、實時成本查看等功能要體現(xiàn)和基于訂單信息。對采購、生產(chǎn)和銷售等部門的績效考核、對物料消耗的管控等，有時也要根據(jù)不同的訂單而有所區(qū)別。傳統(tǒng)ERP中，采購訂單、銷售訂單、生產(chǎn)訂單三者之間沒有明確的關(guān)聯(lián)，按單制造系統(tǒng)中，三者之間以訂單為線索形成較強的關(guān)聯(lián)，當一個發(fā)生變化時，其它二者都要進行相應的判斷和體現(xiàn)。比如，銷售訂單交期發(fā)生變化時，可能需要相應的生產(chǎn)部門甚至采購部門來審核。

　　按單制造企業(yè)還面臨其它的難點，如按單生產(chǎn)帶來的物料編碼問題，及時處理變更和插單，以訂單為單位的齊套管理等。延展咨詢認為，只有全面考慮這些特點和需求的ERP產(chǎn)品，才是按單制造的ERP產(chǎn)品，中國的按單制造企業(yè)迫切需要這樣的產(chǎn)品。