生產管理流程主要是哪些？

　　泛普軟件認為，生產管理流程主要有以下程序：

　　1.1生產計劃的確定

　　1.1.1產品開發(fā)部、營銷部按《產品要求評審管理程序,《訂單評審管理辦法》組織對客戶訂單評審。

　　1.1.2生產部對通過評審的《訂單評審生產單》制定《月份滾動生產進度計劃》及《T+2日生產計劃》，并下發(fā)各部門、車間。

　　1.2生產計劃的實施

　　1.2.1生產部根據生產計劃組織生產，并負責檢查執(zhí)行情況，解決執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種問題，重點完成如下工作：a)組織生產前的準備;b)控制生產進度，銜接在制品的儲備，抓好產品配置，均衡生產，保證生產順暢，確保生產計劃的完成。

　　1.2.2車間生產物料準備依據《生產過程物資控制程序》及《倉儲管理控制程序》進行領料作業(yè)。

　　1.2.3生產過程中,各作業(yè)車間按照《工藝管理程序》《工序質量控制管理程序》進行生產。

　　1.2.4如因客觀原因(如供應中斷、勞動力短缺、關鍵設備故障等原因)影響生產計劃完成時，生產車間必須馬上到倉庫檢查庫存情況，當庫存不能保證及時供應時，須及時向生產部與物控部、營銷部進行報告，營銷部及時與顧客進行溝通、協(xié)商，并通知生產部是否需要調整生產計劃。生產部在《T+2日生產計劃》及《月度生產滾動計劃》中體現(xiàn)。

　　1.3品管部依據《檢驗和試驗管理程序》進行首件確認、過程巡查。

　　1.1生產過程中不合格品依照《不合格品控制程序》進行處理。

　　1.5生產設備依照《設施管理程序》進行管理。

　　1.6生產中測量與監(jiān)控設備依照《監(jiān)視與測量裝置管理程序》進行管理。

　　1.7生產作業(yè)員及管理人員的在職培訓依照《員工培訓管理程序》進行。

　　1.8生產過程中的產品標識依照《產品標識和與可追溯性控制程序》進行處理。

　　1.9生產過程中的搬運,包裝及防護依照《搬運、儲存、防護、交付管理程序》進行控制。

　　1.10在泛普軟件泛普OA系統(tǒng)中，產品入庫前，由品管部檢驗員按照《檢驗和試驗管理程序》進行檢驗;檢驗合格的產品依照《倉儲管理控制程序》進行入庫。

　　1.11生產部每天對生產計劃完成情況進行統(tǒng)計，形成《生產日報表》、《欠產分析情況》每周、月用書面形式分析生產情況，形成《周、月生產情況》并上報公司相關部門和領導。

發(fā)布：2025-08-17 10:14 編輯：泛普軟件 · xiaochen [打印此頁] [關閉]

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