生產管理軟件
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如何修理生產設備
修理生產設備就是修復由于正常的或不正常的原因而引起的設備損壞，包括各類計劃修理和計劃外的事后修理。其實修理是對有形磨損的局部補償，是現場生產中的重要組成部分。
一、選擇修理方式
1、預防維修，根據維修計劃和預防性檢查發(fā)現問題并進行的維修，稱為預防維修。包括：
①定期修理，以間隔一段時間為基礎進行修理。
②檢查維修，以設備狀態(tài)為基礎的預防維修，通過檢查設備的狀態(tài)，根據需要選擇時機安排修理。
2、事后維修，指發(fā)生故障后進行的修理工作。
企業(yè)應根據自己的生產特點、設備特點、故障規(guī)律、資源和資金等情況選擇維修方式，制定不同類型設備的維修對策。
二、編制修理計劃
設備修理計劃的主要內容，是確定計劃期內的修理對象、類別、日期、工時、時間及所需用的物資工具、費用等，其需要的各種修理定額標準大致有以下幾種：
1、修理難度系數。該系數用F表示，是衡量設備修理復雜和難易程度的假設單位，它由設備結構的復雜程度、規(guī)格、尺寸、工藝特點和維修性等因素決定。設備愈復雜、精度愈高、尺寸愈大，其修理難度系數就愈大，耗用的修理工作量也愈大。
2、修理勞動量定額。修理勞動量定額又稱修理工時定額，是指企業(yè)為完成設備的各種修理工作所需要的勞動量，通常用一個修理復雜系數所需的工時數來表示。
3、修理停歇時間定額。修理停歇時間定額，是指從設備停機修理到結束，經驗收后重新投產所經歷的時間，它是根據設備的修理難度系數確定的。
設備的修理難度系數(F)×一個復雜系數的修理勞動量定額小時(t)
停歇時間工作日(T)＝-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------+其它停機時間To
一個班內同時修理該設備的人數(L)×每班工作時間小時(g)×工作班次(m)×修理工時定額完成系數(k)
4、修理費用定額。修理費用定額是指設備修理所花費的各種費用（包括材料、工時、人員工資等）定額，是根據修理復雜系數和修理勞動量結合企業(yè)的具體情況而確定的。
5、修理周期。修理周期是指相鄰兩次大修之間的時間間隔，或新設備從開始使用到第一次大修的工作時間（用實際運轉時間或產量表示）。修理周期是根據設備結構、工藝特性、生產類型、零件允許磨損極限和維修水平等因素綜合確定的，其中決定性的因素是主要零件的使用期限和工作班次。
6、修理間隔期。修理間隔期是指相鄰兩次修理（不論大、中、小修）之間的間隔時間。間隔期主要根據設備的實際開動臺時和易損件的使用期限、日常維護、檢查的情況確定。
7、修理周期結構。修理周期結構是指一個修理周期內應該采取的各種計劃檢修的類別、次數和順序。不同的設備或不同的修理制度，可以有不同的修理周期結構。編制修理計劃，要注意修理計劃與生產計劃之間、修理能力與修理任務之間的統籌平衡。要優(yōu)先安排對產量、質量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生和勞動情緒影響大的重點設備與關鍵設備，并要充分考慮生產技術準備工作的工作量、進度和能源供應等因素的制約。
三、實施設備修理
制定了修理計劃以后，應選用適當的方法實施設備修理，以提高修理效率和數量，減少修理費用。常用的方法主要有以下幾種：
1、分解修理法。將一臺需要修理的設備分解為幾個相對獨立的部分，按一定的順序分批分期安排修理，每次只修一個或幾個部分。這樣能化整為零，不占用生產時間進行修理，以提高設備利用率。此法比較適用于具有相對獨立部件并易拆卸的設備以及生產任務重、修理時間長的設備。
2、聯合修理法。將在生產工藝上緊密關聯的幾臺設備安排在同一時期修理，實現修理同步化。與分別修理比較，這種方法所占用停機時間少得多，可以減少修理停機的損失。聯合修理法比較適用于流水線設備和聯動設備中的主機與輔機及其配套設備等。
3、零件修理法。以設備的零件為修理單元，當修理設備時，拆下所需修復的部件，換上同類備用部件繼續(xù)運轉。這樣能大大縮短修理停歇時間，但條件是需要有相當的儲備部件，占用一定的流動資金。故此多用于流水線設備、動力設備、關鍵設備和數量多的同類設備。
總之，設備修理是現場生產過程中的任務之一，既要做好修理計劃，定期檢修，又要在故障發(fā)生后采用合適的方法進行修理，盡量減少生產延誤時間。
牢記要點
生產設備的修理包括以下內容：
選擇修理方式
編制修理計劃
實施設備修理 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
一、選擇修理方式
1、預防維修，根據維修計劃和預防性檢查發(fā)現問題并進行的維修，稱為預防維修。包括：
①定期修理，以間隔一段時間為基礎進行修理。
②檢查維修，以設備狀態(tài)為基礎的預防維修，通過檢查設備的狀態(tài)，根據需要選擇時機安排修理。
2、事后維修，指發(fā)生故障后進行的修理工作。
企業(yè)應根據自己的生產特點、設備特點、故障規(guī)律、資源和資金等情況選擇維修方式，制定不同類型設備的維修對策。
二、編制修理計劃
設備修理計劃的主要內容，是確定計劃期內的修理對象、類別、日期、工時、時間及所需用的物資工具、費用等，其需要的各種修理定額標準大致有以下幾種：
1、修理難度系數。該系數用F表示，是衡量設備修理復雜和難易程度的假設單位，它由設備結構的復雜程度、規(guī)格、尺寸、工藝特點和維修性等因素決定。設備愈復雜、精度愈高、尺寸愈大，其修理難度系數就愈大，耗用的修理工作量也愈大。
2、修理勞動量定額。修理勞動量定額又稱修理工時定額，是指企業(yè)為完成設備的各種修理工作所需要的勞動量，通常用一個修理復雜系數所需的工時數來表示。
3、修理停歇時間定額。修理停歇時間定額，是指從設備停機修理到結束，經驗收后重新投產所經歷的時間，它是根據設備的修理難度系數確定的。
設備的修理難度系數(F)×一個復雜系數的修理勞動量定額小時(t)
停歇時間工作日(T)＝-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------+其它停機時間To
一個班內同時修理該設備的人數(L)×每班工作時間小時(g)×工作班次(m)×修理工時定額完成系數(k)
4、修理費用定額。修理費用定額是指設備修理所花費的各種費用（包括材料、工時、人員工資等）定額，是根據修理復雜系數和修理勞動量結合企業(yè)的具體情況而確定的。
5、修理周期。修理周期是指相鄰兩次大修之間的時間間隔，或新設備從開始使用到第一次大修的工作時間（用實際運轉時間或產量表示）。修理周期是根據設備結構、工藝特性、生產類型、零件允許磨損極限和維修水平等因素綜合確定的，其中決定性的因素是主要零件的使用期限和工作班次。
6、修理間隔期。修理間隔期是指相鄰兩次修理（不論大、中、小修）之間的間隔時間。間隔期主要根據設備的實際開動臺時和易損件的使用期限、日常維護、檢查的情況確定。
7、修理周期結構。修理周期結構是指一個修理周期內應該采取的各種計劃檢修的類別、次數和順序。不同的設備或不同的修理制度，可以有不同的修理周期結構。編制修理計劃，要注意修理計劃與生產計劃之間、修理能力與修理任務之間的統籌平衡。要優(yōu)先安排對產量、質量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生和勞動情緒影響大的重點設備與關鍵設備，并要充分考慮生產技術準備工作的工作量、進度和能源供應等因素的制約。
三、實施設備修理
制定了修理計劃以后，應選用適當的方法實施設備修理，以提高修理效率和數量，減少修理費用。常用的方法主要有以下幾種：
1、分解修理法。將一臺需要修理的設備分解為幾個相對獨立的部分，按一定的順序分批分期安排修理，每次只修一個或幾個部分。這樣能化整為零，不占用生產時間進行修理，以提高設備利用率。此法比較適用于具有相對獨立部件并易拆卸的設備以及生產任務重、修理時間長的設備。
2、聯合修理法。將在生產工藝上緊密關聯的幾臺設備安排在同一時期修理，實現修理同步化。與分別修理比較，這種方法所占用停機時間少得多，可以減少修理停機的損失。聯合修理法比較適用于流水線設備和聯動設備中的主機與輔機及其配套設備等。
3、零件修理法。以設備的零件為修理單元，當修理設備時，拆下所需修復的部件，換上同類備用部件繼續(xù)運轉。這樣能大大縮短修理停歇時間，但條件是需要有相當的儲備部件，占用一定的流動資金。故此多用于流水線設備、動力設備、關鍵設備和數量多的同類設備。
總之，設備修理是現場生產過程中的任務之一，既要做好修理計劃，定期檢修，又要在故障發(fā)生后采用合適的方法進行修理，盡量減少生產延誤時間。
牢記要點
生產設備的修理包括以下內容：
選擇修理方式
編制修理計劃
實施設備修理 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
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