混凝土路面起粉起砂的原因分析與控制措施

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　　[內容提要]通過混凝土路面、地面等“起粉”層的對比的檢驗，分析了造成混凝土表面“起粉” “起砂”的原因，并從混凝土強度、水泥、砂石等原材料、混凝土配合比設計及施工養(yǎng)護等角度提出了預防或減少混凝土表面“起粉” “起皮”或“露砂”的技術措施。

路面、地面、樓面等混凝土工程要求其平整、美觀、耐磨，而且不起灰、不跑砂。但實際上許多地面工程常會出現表面“起粉”、“起皮”或“露砂”等現象。雖然混凝土表面的“起粉”、“起皮”或“露砂”并不影響其抗壓強度等級，但會影響混凝土路面、地坪或樓面的美觀性、耐磨性、抗?jié)B性等。引起用戶投訴，施工單位和水泥企業(yè)互相扯皮 ，對工程交付有較大影響。

一 混凝土 “起粉” 面層的取樣檢驗

某地混凝土路面工程，采用C35強度等級的商品混凝土，其中有部分路面用的是不摻粉煤灰 (純水泥混凝土)的商品混凝土，另一部分路面用的是摻有10%粉煤灰的商品混凝土。水泥用同一廠家生產的同一品種水泥?？⒐ず蟀l(fā)現，未摻粉煤灰的混凝土路面沒有“起粉”現象，摻粉煤灰的混凝土路面一段出現了“起粉”和“露砂”現象，一段沒有出現了“起粉”和“露砂”現象。經工程質檢部門抽芯檢測結果表明，所有混凝土的抗壓、抗折強度均達到了設計要求。

施工部門認為：拌制混凝土時摻入的粉煤灰或水泥廠家磨制水泥時摻入的混合材等水硬性較差的材料是導致路面“起粉”的主要原因，認為這部分材料密度較小，易富集于新拌混凝土表面，從而導致混凝土表面硬度大幅度下降，造成“起粉”、 “起皮”和 “起砂”。

供應商則認為：混凝土表面“起粉”主要是施工過程振搗過度或施工后養(yǎng)護不當造成的，與混凝土摻加材料本身或水泥等是否摻有粉煤灰無關。

為此某研究單位對混凝土路面起粉層、未起粉的不摻粉煤灰的混凝土路面面層和不摻粉煤灰的混凝土路面基層灰漿進行了現場取樣，即：

試樣A:不摻粉煤灰的混凝土路面表層灰漿；
試樣B:摻粉煤灰的混凝土路面表層起粉層灰漿；
試樣C:不摻粉煤灰的混凝土路面基層灰漿。

對上述樣品的化學結合水和酸不溶物中的SiO2、AL2O3含量進行了檢測。

眾所周知：砂的主要化學成分是SiO2，粉煤灰及粘土質物質的主要化學成分是SiO2與AL2O3。樣品的酸不溶物的SiO2和AL2O3的分析結果表明，試樣A與試樣B的AL2O3含量相近，且小于試樣C。這說明摻粉煤灰的混凝土路面表層起粉層灰漿中沒有大量的粉煤灰，即混凝土路面表層起粉層灰漿中沒有粉煤灰聚集現象。可見“起粉”主要原因不是粉煤灰在混凝土表面富集。
根據水泥的水化程度與化學結合水含量的關系， 測定樣品中化學結合水與CaO的含量，對比單位CaO 所帶有的化學結合水的多少，即可比較相對水化程度的高低。

從化學結合水含量檢驗結果看，試樣A、B的水化程度均高于試樣C，即兩面層樣品的水化程度均高于基層樣品。其中摻粉煤灰的混凝土路面表層起粉層灰漿——試樣B的單位CaO帶有的化學結合水高達0.73，是純水泥路面基層混凝土樣品C的2.49倍，比不“起粉”的純水泥路面表層樣品A高出56.53%。這說明混凝土表層水泥顆粒的水化程度比混凝土內部的顆粒的水化程度要大，其中以摻粉煤灰的混凝土路面表層起粉層灰漿為最大。

試驗分析結論: 從試樣的SiO2、AL2O3和化學結合水含量檢測結果表明,“起粉”主要原因不是粉煤灰在混凝土表面富集。“起粉”主要原因是在施工過程中混凝土泌水，造成表層水灰比過大，水泥水化較充分所致。雖然水泥具有較高的水化程度和較大的水化空間，但水化產物搭接松散、強度較低才是表面“起粉”的真正原因。

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