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 　    在汽車制造行業(yè)中，各大企業(yè)都在使用汽車制造mes系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)可以更大程度提高生產執(zhí)行力和管理能力，對企業(yè)生產發(fā)展工作具有重要影響和決定作用，現(xiàn)在這種mes系統(tǒng)在汽車制造行業(yè)得到全面推廣，那么該系統(tǒng)具體有哪些功能?

　　一、汽車生產制造的痛點

　　1、生產進度難以控制

　　由于零部件種類繁多，影響生產結果的不確定因素多。經(jīng)常出現(xiàn)緊急訂單、設備故障、工藝變化等突發(fā)情況，工廠不能實時進行生產計劃的挑戰(zhàn)，與生產實際脫節(jié)。

　　2、現(xiàn)場生產管理難度大

　　由于交貨頻繁，生產周期長，生產工序復雜，為滿足客戶的需求并避免主機廠斷料情況的發(fā)生，需隨時跟蹤現(xiàn)場的生產進度，并平衡生產設備的負荷能力。

　　3、需求更廣泛

　　車間生產無紙化要求、生產管理的實時化、生產過程透明化、庫存管理明細化、生產管理科學化。

　　二、泛普軟件—汽車制造MES系統(tǒng)的功能特性

　　1、訂單排程

　　針對零部件行業(yè)不同的訂單需求，安排不同的生產計劃是MES系統(tǒng)的一大亮點。在傳統(tǒng)人工排產面臨不精準、工序復雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產過程的連續(xù)性。

　　2、生產跟蹤

　　通過MES系統(tǒng)使得生產制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產作業(yè)流程的瓶頸，實時的跟蹤生產狀態(tài)，將工序信息、設備信息、生產過程中的不良率，現(xiàn)場流程控制和監(jiān)控，通過電子看板都能夠實時的進行管理。

　　3、工藝管理

　　MES在產品工藝信息管理時，起到橋梁的作用。將已經(jīng)編好的工藝與生產任務、產品技術文檔及車間資源信息的結合，并傳遞給生產一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產任務。

　　4、物料管理

　　物料的管理是零部件生產管理的核心部分，在物料數(shù)量多、品種多、存放點分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車間各部門之間容易形成“信息孤島”現(xiàn)象。

　　5、數(shù)據(jù)處理

　　將采集到的“現(xiàn)場”數(shù)據(jù)同“后臺”的預設數(shù)據(jù)進行交驗，獲得交驗結果。另外也包括在設備與設備，設備與系統(tǒng)，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互，如將采集到的數(shù)據(jù)通過某種通訊模式傳輸?shù)胶笈_系統(tǒng)接口或數(shù)據(jù)輸出設備。

　　6、設備控制

　　根據(jù)狀態(tài)判斷結果，按照業(yè)務邏輯進行生產設備控制;在狀態(tài)異常的情況下可以通過PLC控制流水線停線，關閉生產工具，或指示燈紅燈報警等方式提示現(xiàn)場操作人員，同時也可以通過后臺的監(jiān)控程序實時通知車間管理人員。

　　三、汽車行業(yè)MES系統(tǒng)的應用優(yōu)勢

　　1、采集成品信息和物料部件信息，以及工件裝配狀態(tài)數(shù)據(jù)。采集方式可以是多樣的，包括RFID技術，激光條碼掃描，各類傳感設備，網(wǎng)絡攝像設備，以及可以由操作人員手工輸入數(shù)據(jù)等方式進行數(shù)據(jù)采集。

　　2、車間生產的無紙化要求。通過電子化的信息傳遞以提高信息傳遞的速度和效率，減少不必要的紙張浪費，并逐步實現(xiàn)無紙化生產。

　　3、生產管理的實時化要求。要求實時地采集生產過程的相關信息，如進度信息、關鍵質量信息等，并對變化快速地做出響應。

　　綜上所述，汽車制造mes系統(tǒng)在工作流程當中確實具有重要性能優(yōu)勢。更大程度提高工作效率，還能確保在整個工作流程中避免出現(xiàn)各種意外差錯，有利于提高制定決策精準性，生產執(zhí)行能力變得更強，優(yōu)化企業(yè)發(fā)展競爭力。