erp系統(tǒng)設計案例

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 　　結算業(yè)務系統(tǒng)

　　1.1功能概述

　　通過對公司內(nèi)原材料進廠數(shù)據(jù)的統(tǒng)計匯總，方便財務進行結算，確保利益不受損害

　　一、 原料對帳單管理

　　統(tǒng)計人員根據(jù)每天情況和供應商核對當月進廠數(shù)量，根據(jù)合同要求以及化驗結果對進廠原材料進行扣噸扣款，折扣需要經(jīng)過審批，折扣數(shù)字以最終審批后數(shù)字為準，得出對帳單，憑借對帳單，才與供應商進行結算。

　　1. 對賬單輸入：根據(jù)供貨單位所持地磅單結算聯(lián)的情況生成對帳單，包括制單日期、單據(jù)編號、制單人等，選擇具體供貨單位、物料名稱(或編碼)、規(guī)格、對帳日期和磅單等信息，磅單可以按張選擇，自動生成磅單合計數(shù)并和供應商核對數(shù)量結果，對帳過程中根據(jù)化驗室質量情況、合同折扣規(guī)則進行相應的折扣，可以折扣數(shù)量噸位或折扣單價。對帳過程中發(fā)現(xiàn)地磅單錄入有錯誤，需通知相關領導進行糾錯處理，對帳人員無權修改地磅單。對帳完畢后將對帳單提交相關人員審批，提交后的地磅單及對帳單不允許做任何其他操作，只可以查詢和匯總數(shù)量。如發(fā)現(xiàn)錯誤，需審批人員退回制單人員進行修改，修改完成后再次提交審批。

　　折扣數(shù)量分水分折扣、質量折扣、現(xiàn)場折扣和其它折扣四種，其中水分折扣、質量折扣支持多種核算規(guī)則，由系統(tǒng)管理員進行預先定義，采購人員下達進廠通知單時進行錄入。

　　2. 對賬單審批：根據(jù)選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程，審批過程中可以對折扣數(shù)量進行修改，每次修改的數(shù)量結果記錄到對賬單歷史日志中，最終折扣數(shù)量以審批后的為準。審核時選擇同意轉入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到指定人手中進行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進行下一個人的審批。

　　3. 對賬單查詢：按照不同的條件組合查詢對帳情況。

　　二、 原料結算單管理

　　根據(jù)對帳帳單、合同要求供應商發(fā)票開具類型、稅率等，打印結算單，作為供應商開具發(fā)票的依據(jù)。

　　1. 結算單生成：根據(jù)和供應商的對帳結果，選擇對賬單，生成具體結算數(shù)量和金額，輸入具體發(fā)票開具情形，生成結算單。結算后的對賬單不允許做其他操作，只可以查詢和匯總數(shù)量。

　　2. 結算單審批：根據(jù)選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程。審核時選擇同意轉入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到指定人手中進行修改，審核過程中，如果前一人沒有通過審核，則不能進行下一個人的審批。

　　3. 采購人員依據(jù)結算單錄入財務系統(tǒng)形成采購入庫單。入庫后的對帳單及結算單不允許做其他操作，只可以查詢和匯總數(shù)量。

　　4. 結算單打?。簩ι傻慕Y算單打印成書面文件，做為供應商開具采購發(fā)票的依據(jù)，方便供應商根據(jù)結算單情況開局具體發(fā)票。

　　2.2查詢、統(tǒng)計與分析

　　1. 原料進廠日報表

　　根據(jù)不同原料、不同供應商、產(chǎn)地或礦點查詢每日進廠數(shù)量、質量情況、質量折扣情況、結算噸位、結算單價、結算金額等。

　　2. 原料進廠查詢

　　根據(jù)不同原料，不同供應商、產(chǎn)地或礦點、不同時期查詢進廠數(shù)量，匯總進廠數(shù)量、質量情況、質量折扣情況、結算噸位、結算單價、結算金額等。

　　3. 供應商結算情況表

　　查詢統(tǒng)計供應商的結算數(shù)量、未結算數(shù)量、進廠數(shù)量的比較表。

　　4. 原料進廠質量查詢

　　根據(jù)不同原料，不同供應商、不同時期查詢進廠原料的質量情況。

　　5. 原料扣雜匯總表

　　查詢和統(tǒng)計供應商進廠材料的扣量、扣款明細及原因

　　生產(chǎn)業(yè)務系統(tǒng)

　　功能概述

　　通過對設備產(chǎn)量、運轉、能耗、庫存等環(huán)節(jié)的管理，提供大量的生產(chǎn)報表，使車間生產(chǎn)情況、設備的運轉情況快速直觀地反映在計算機中，大大提高了企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度能力。

　　一. 年度生產(chǎn)計劃：

　　由各分公司年初制定全年生產(chǎn)計劃，包括年設備產(chǎn)量、原燃材料消耗、產(chǎn)量、電耗。年度計劃自下而上，逐級匯總。

　　1. 各公司依據(jù)市場情況、生產(chǎn)能力和下一年度生產(chǎn)經(jīng)營目標，制定本公司年度綜合計劃。

　　a) 計劃管理部門編制下一年度的綜合計劃，包括計劃創(chuàng)建日期、編號、計劃編制依據(jù)、年度經(jīng)營總目標等;

　　b) 銷售部錄入本年度銷售計劃，包括企業(yè)名稱、目標區(qū)域、品牌、品種、標號、散裝或袋裝、預計售價等;

　　c) 質量部錄入各品種的物料配比;

　　d) 生產(chǎn)部錄入各主機設備的生產(chǎn)計劃、檢修時間安排、電力消耗指標、用電單價、各種材料的消耗指標、廠內(nèi)倒運運費、裝車費及雜費等;

　　e) 各生產(chǎn)分廠錄入下年度檢修計劃;

　　f) 采購部門錄入各種原燃材料、輔助材料、備品備件的預計價格。

　　g) 各職能部室錄入下一年度的管理費用。

　　2. 生產(chǎn)計劃輸入：根據(jù)年初生產(chǎn)經(jīng)營會議情況，輸入全年計劃數(shù)量和指標。做為生產(chǎn)經(jīng)營考核的依據(jù)。

　　3. 根據(jù)選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程，審核時選擇同意轉入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到指定人手中進行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進行下一個人的審批。

　　4. 生產(chǎn)計劃查詢：按照不同的條件組合查詢計劃情況。

　　二. 生產(chǎn)計劃

　　生產(chǎn)計劃為月計劃，公司計劃，生產(chǎn)部根據(jù)年計劃制作每月計劃數(shù)。

　　1. 生產(chǎn)計劃輸入：按照年計劃情況分解到月自動計算月計劃數(shù)量，根據(jù)月初生產(chǎn)經(jīng)營會議情況適當更改數(shù)量，輸入月計劃數(shù)量和指標。

　　2. 生產(chǎn)計劃審批：根據(jù)選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程，審核時選擇同意轉入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到指定人手中進行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進行下一個人的審批。

　　3. 生產(chǎn)計劃查詢：按照不同的條件組合查詢計劃情況。

　　三. 班組管理

　　對企業(yè)班組的劃分、倒班方式、倒班編排、班組產(chǎn)量的統(tǒng)計分析進行管理。

　　1. 班組定義

　　為企業(yè)定義班組，指定班組人員。

　　2. 倒班方式定義

　　為企業(yè)定義倒班方式。

　　3. 倒班管理

　　此工作要在生產(chǎn)之前由相關負責人來完成。根據(jù)每月的產(chǎn)出計劃、企業(yè)日歷，按倒班規(guī)則自動生成每天的倒班順序。并可以隨時根據(jù)生產(chǎn)實際情況來修改每天的倒班情況。

　　4. 班組產(chǎn)量統(tǒng)計分析

　　根據(jù)各班組每日的中控運行記錄按月進行統(tǒng)計分析。統(tǒng)計出各班組在每個月的總產(chǎn)出量，總投入量、總能耗量、總的工作時間。

　　四. 設備產(chǎn)量(產(chǎn)量、臺時)管理

　　分設備，生產(chǎn)線統(tǒng)計設備產(chǎn)量，臺時產(chǎn)量，各種原料消耗、煤耗。臺時產(chǎn)量=總產(chǎn)量/應運時。產(chǎn)量根據(jù)計量設備情況統(tǒng)計，分時間班統(tǒng)計產(chǎn)量。生料和原料消耗月末根據(jù)物料平衡統(tǒng)計，對于可以通過DCS自動采集數(shù)據(jù)的由DCS監(jiān)控模塊自動采集數(shù)字，對于沒有采用DCS監(jiān)控模塊的，設備產(chǎn)量數(shù)據(jù)由人工補入系統(tǒng)。

　　五. 設備停機(運轉時間)管理

　　分類型統(tǒng)計設備停機情況，根據(jù)停機情況，產(chǎn)量情況計算設備臺時產(chǎn)量。按類型統(tǒng)計停機情況，分析停機原因。對于可以通過DCS自動采集數(shù)據(jù)的由DCS監(jiān)控模塊自動采集設備停機時間數(shù)字，事后人為補入停機原因，對于沒有采用DCS監(jiān)控模塊的，事后補入系統(tǒng)，包括停機原因。

　　六. 庫位管理

　　量庫周期為班，每次交接班量庫，統(tǒng)計庫存量，可以按照料位儀的數(shù)據(jù)。

　　七. 編織袋管理

　　1、編織袋領用：登記包裝工編織袋的領用數(shù)量，分班組登記。

　　2、編織袋剩余數(shù)量清點：登記編織袋使用后的剩余數(shù)量，分班組登記。

　　3、編織袋破袋回收：登記破袋回收數(shù)量，分班組登記，領用數(shù)量減破袋數(shù)量減剩余數(shù)量等于本班編織袋消耗數(shù)量，與當班產(chǎn)量進行對比，及時發(fā)現(xiàn)是否存在包裝問題。

　　八. 值班記錄管理

　　定義車間值班日志類型、日志模板、錄入信息生成值班記錄。

　　1. 日志類型定義：

　　根據(jù)日常事務定義日志類型。

　　2. 定義日志模板：

　　定義日志的顯示格式、日志項目信息。

　　3. 日志錄入：

　　按日志模板錄入信息生成日志。

　　4. 日志查詢：

　　生成后的日志按各種條件組合進行查詢，并提供打印功能。

　　九. 原料盤點管理

　　每月月底對廠內(nèi)庫存進行盤點，以便計算出原材料月消耗量和生料、熟料、的月產(chǎn)量。

　　十. 產(chǎn)量平衡

　　1、平衡

　　2、熟料平衡

　　3、生料平衡

　　4、原料平衡

　　十一. 工資二次分配

　　1、員工工資輸入：按照部門考核情況和廠部分配本部門工資總額，工資分配到個人，可分配金額可以超出總額或者截留部分工資留于隔月發(fā)放。

　　2、員工工資審批：對輸入的員工工資按照選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程，審核時選擇同意轉入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到指定人手中進行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進行下一個人的審批。

　　十二. 工具借領用管理

　　1、借用登記：登記員工借用工具明細，分借用和領用，借用到期時提醒歸還。

　　2、歸還登記：對借用的工具登記歸還過程。

　　4.2查詢、統(tǒng)計與分析

　　1. 生產(chǎn)報表

　　根據(jù)不同日期范圍、生產(chǎn)線、設備、班組查詢設備應運時、實運時、運轉率、產(chǎn)量、臺時產(chǎn)量、噸電耗，設備運轉狀況情況，半成品材料消耗以及摻加量(百分比)、成品材料消耗及摻加量(百分比)

　　2. 生產(chǎn)情況綜合報表

　　根據(jù)不同時期范圍、公司、生產(chǎn)線、設備查詢各種指標的完成情況，包括產(chǎn)量、臺時、噸電耗、噸消耗、運轉率，設備停機情況(原因、時間)

　　3. 耗電統(tǒng)計表

　　根據(jù)不同日期范圍、公司、生產(chǎn)線、用電單位查詢用電量、產(chǎn)量、噸位電耗。

　　4. 設備停機報表

　　根據(jù)不同日期范圍、公司、生產(chǎn)線、設備查詢設備的停機原因、時間，正常與非正常停機。

　　5. 產(chǎn)品及原材料消耗

　　根據(jù)不同日期范圍、公司、生產(chǎn)線、產(chǎn)品品種查詢半成品產(chǎn)量、成品產(chǎn)量，半成品材料消耗、成品材料消耗。

　　6. 原料配比報表

　　根據(jù)不同日期范圍、公司、生產(chǎn)線、產(chǎn)品品種查詢半成品配比情況以及成品配比情況。

　　7. 庫存查詢

　　實時查詢各堆場內(nèi)，不同物料的實時庫存情況、超儲或欠儲情況，庫存=上期庫存+地磅進廠-生產(chǎn)消耗。