生產管理系統
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生產制程管理制度
1.目的
為確保制程按生產計劃有序進行，保證品質的一致性，使制程條件均在有序管制下運行，使產品品質符合客戶之要求。
2.范圍
從原材料上線至成品入庫均屬制程管制。
3.定義
無.
4.權責
4.1制造單位：人員管理、生產設備管制、生產計劃之執(zhí)行與回饋。
4.2開發(fā)單位：產品技術資料之提供、模具制造及模具維修。
4.3資材單位：原材料采購、庫房管理、生產安排。
4.4品保單位：品質鑒定、監(jiān)督、異常問題反應，分析及追蹤。
4.5生技單位：制造現場反應異常問題之協助改善。
4.6生管單位：生產計劃之制訂及管控。
5.程序
5.1領料：
5.1.1制造單位依據《生產計劃作業(yè)指導書》要求進行領料以備生產之用，和組織生產。
5.1.2制造單位為完成指令產品的生產同時，并要及時掌握各種物料的耗用狀況，對所需開立的各種單據進行匯總統計輸入erp系統內。
5.2量產在制機種和新導入試產機種產品開始生產前或換線生產前之準備，相關作業(yè)內容及作業(yè)要求依據《制程管理作業(yè)指導書》執(zhí)行。
5.3產品量產過程在各制程段的運作對制程條件的管控。
5.3.1產品生產過程各制段的作業(yè)要求，制程管控依據《制程管理作業(yè)指導書》執(zhí)行。
5.3.2產品生產過程在各制程段的品質管控依據《制程檢驗作業(yè)指導書》執(zhí)行。
5.3.3生產過程涉及到的機器設備的維修、維護保養(yǎng)及故障檢修依據《設備管理作業(yè)指導書》執(zhí)行。
5.3.4產品生產過程在各制程段的狀態(tài)標識及可追溯之依據按《產品識別與追溯管理程序》執(zhí)行。
5.3.5生產現場的5S管理及各制程作業(yè)環(huán)境要求依據《作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)指導書》執(zhí)行。
5.3.6產品生產過程異常狀況：
5.3.6.1制程過程中發(fā)生品質異常，現場品管人員須依《制程檢驗作業(yè)指導書》及時知會相關單位協同尋求對策解決，具體操作依《不合格品管理作業(yè)指導書》執(zhí)行。
5.3.6.2制造單位在生產過程中，由于發(fā)生特殊狀況需暫停生產即停線應依據《停線作業(yè)指導書》執(zhí)行。
5.3.7產品因客戶發(fā)生設變或公司對制程工藝進行改善，涉及到制程工藝變更時應依《新產品開發(fā)管理程序》執(zhí)行。
5.3.8若產品異常需重工、特采、報廢：
5.3.8.1產品經品保人員判定不良，若需重工、特采或報廢時應依據《不合格品管理作業(yè)指導書》執(zhí)行。
6.相關文件及表單：
6.1《生產計劃作業(yè)指導書》
6.2《制程管理作業(yè)指導書》
6.3《制程檢驗作業(yè)指導書》
6.4《生產設備管理作業(yè)指導書》
6.5《產品識別與追溯管理程序》
6.6《作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)指導書》
6.7《不合格品管理作業(yè)指導書》
6.8《停線作業(yè)指導書》
6.9《工程變更作業(yè)指導書》 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
為確保制程按生產計劃有序進行，保證品質的一致性，使制程條件均在有序管制下運行，使產品品質符合客戶之要求。
2.范圍
從原材料上線至成品入庫均屬制程管制。
3.定義
無.
4.權責
4.1制造單位：人員管理、生產設備管制、生產計劃之執(zhí)行與回饋。
4.2開發(fā)單位：產品技術資料之提供、模具制造及模具維修。
4.3資材單位：原材料采購、庫房管理、生產安排。
4.4品保單位：品質鑒定、監(jiān)督、異常問題反應，分析及追蹤。
4.5生技單位：制造現場反應異常問題之協助改善。
4.6生管單位：生產計劃之制訂及管控。
5.程序
5.1領料：
5.1.1制造單位依據《生產計劃作業(yè)指導書》要求進行領料以備生產之用，和組織生產。
5.1.2制造單位為完成指令產品的生產同時，并要及時掌握各種物料的耗用狀況，對所需開立的各種單據進行匯總統計輸入erp系統內。
5.2量產在制機種和新導入試產機種產品開始生產前或換線生產前之準備，相關作業(yè)內容及作業(yè)要求依據《制程管理作業(yè)指導書》執(zhí)行。
5.3產品量產過程在各制程段的運作對制程條件的管控。
5.3.1產品生產過程各制段的作業(yè)要求，制程管控依據《制程管理作業(yè)指導書》執(zhí)行。
5.3.2產品生產過程在各制程段的品質管控依據《制程檢驗作業(yè)指導書》執(zhí)行。
5.3.3生產過程涉及到的機器設備的維修、維護保養(yǎng)及故障檢修依據《設備管理作業(yè)指導書》執(zhí)行。
5.3.4產品生產過程在各制程段的狀態(tài)標識及可追溯之依據按《產品識別與追溯管理程序》執(zhí)行。
5.3.5生產現場的5S管理及各制程作業(yè)環(huán)境要求依據《作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)指導書》執(zhí)行。
5.3.6產品生產過程異常狀況：
5.3.6.1制程過程中發(fā)生品質異常，現場品管人員須依《制程檢驗作業(yè)指導書》及時知會相關單位協同尋求對策解決，具體操作依《不合格品管理作業(yè)指導書》執(zhí)行。
5.3.6.2制造單位在生產過程中，由于發(fā)生特殊狀況需暫停生產即停線應依據《停線作業(yè)指導書》執(zhí)行。
5.3.7產品因客戶發(fā)生設變或公司對制程工藝進行改善，涉及到制程工藝變更時應依《新產品開發(fā)管理程序》執(zhí)行。
5.3.8若產品異常需重工、特采、報廢：
5.3.8.1產品經品保人員判定不良，若需重工、特采或報廢時應依據《不合格品管理作業(yè)指導書》執(zhí)行。
6.相關文件及表單：
6.1《生產計劃作業(yè)指導書》
6.2《制程管理作業(yè)指導書》
6.3《制程檢驗作業(yè)指導書》
6.4《生產設備管理作業(yè)指導書》
6.5《產品識別與追溯管理程序》
6.6《作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)指導書》
6.7《不合格品管理作業(yè)指導書》
6.8《停線作業(yè)指導書》
6.9《工程變更作業(yè)指導書》 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
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