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防止制程檢驗不良流出的管理規(guī)定

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1.目的：防止不合格產品的流出。

2.范圍：過程檢驗和產品監(jiān)控中發(fā)現的不合格。

3.作業(yè)程序：
3.1IPQC、質量部、FQC發(fā)現的不良品：
a)質量工序將不良品檢出，放在標有“不合格”的區(qū)域；
b)由FQC或IPQC針對不合格情況的嚴重程序和范圍，注明不良類別性質和數目，采取追蹤、隔離標識以防止誤用的措施，并互相知會；
c)此后，可能時質量/工程人員對機器/工藝進行調查以消除不合格，并由品管課長判定這些不良品的處理方式，并在檢驗記錄上記錄不合格的性質和隨后采取的措施。
3.2過程不良品共有四種處理方式：
A、返工以達到合格；
B、返修，雖然未達到合格但可以使用，須辦理讓步接受審批；
C、降級使用，須辦理讓步接收審批；
D、報廢。
3.3返工由質量部安排，返工后應得新檢驗并記錄檢驗結果。合格方可進入下工序，返修時由質量部門組長通知相應工人返修處理，返修處理后應重新檢驗并記錄檢驗結果，品管科長或其授權人審批
后方可進入下工序；
3.4降級使用（讓步接收）由授權人員或部門向品管科長或以上審批后方可進入下工序，必要時須記載該批產品的批號、型號、規(guī)格、日期、數量等可追溯性線索；
3.5物料報廢由質量線填寫不合格品“報廢申請單”，按不合格品控制程序管理。

4.0防止制程檢驗不良流出流程圖
rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站能源管理系統(tǒng)
發(fā)布：2007-03-24 14:40    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]

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