產(chǎn)品最終檢驗控制程序（2）

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1．目的
通過對將要進入成品進行抽樣檢驗，確保符合質(zhì)量要求的成品才能進入成品庫，并提供產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢測記錄。

2．適用范圍
本公司生產(chǎn)的各型號成品及向外購入直接用于銷售的其它產(chǎn)品。

3．相關責任單位
技術品保部——最終檢驗組，生產(chǎn)部——生產(chǎn)組、倉儲組。

4．工作程序
 4．1生產(chǎn)成品檢驗
 4．1．1最終檢驗組在接到生產(chǎn)組的《生產(chǎn)命令》通知后（參見《過程檢驗控過程序》），即安排人員到成口若懸河待檢區(qū)，按照《成品檢驗抽樣計劃》抽取部分樣品。
 4．1．2對抽取樣品按照《成品檢驗辦法》進行檢驗，按照《現(xiàn)有成品一覽表》進行判斷，并將結果填入《QA檢驗報告》和《生產(chǎn)命令》相應欄位。
 4．1．3檢驗合格之成品還須核對產(chǎn)品的型號、包裝方式、數(shù)量等與《生產(chǎn)命令》是否相符，包裝是否完好，標簽是否完好和正確，并填入相應欄位。
 4．1．4核對無誤后，在每個已包裝的成品外貼上“合格”標簽，以《生產(chǎn)命令》通知生產(chǎn)組辦理入庫手續(xù)。
 4．1．5核對有誤后，立即用《生產(chǎn)命令》通知生產(chǎn)組改正后再按4.1.3和4.1.4執(zhí)行，直至合格。
 4．1．6檢驗不合格的產(chǎn)品，按照《檢驗和試驗狀態(tài)的控過程序》貼上“不合格”標簽后，按照《不合格品控過程序》予以處理。
 4．1．7生產(chǎn)線將《生產(chǎn)命令》交回生管駔歸檔，將《QA檢測報告》交技術品保部經(jīng)理審批后歸檔。
 4．1．8最終檢驗組將每次檢驗結果填入《生產(chǎn)成品月合格率統(tǒng)計表》，并保存一年，作為過程能力評估的依據(jù)。
 4．2進料成品的檢驗
 4．2．1對于外購的直接用于銷售的成品，最終檢驗駔在接到倉儲組（參見〈進料檢驗控過程序〉）通知后，即安排人員到進料待驗區(qū)，按照〈成品檢驗抽樣計劃〉抽取部分樣品。
 4．2．2對樣品按照《進料成品檢驗辦法》和《現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表》進行檢驗和判斷，并將結果填入〈QA檢測報告〉中。
 4．2．3檢驗合格的產(chǎn)品，在每個包裝外貼上“合格”標簽，通知倉儲組入庫。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)