施工行業(yè)工程物資供應是如何規(guī)范管理的？

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　　我國的各種工程中，工程里施工物資供應都存在著很多的問題。諸如由于對物資供應管理重視不夠，資金投入不足，多停留在原來的整套賬務、采購、倉儲和控制的管理模式上，造成了當前物資管理基礎(chǔ)工作相對薄弱，是典型流程式、標準化的管理，而不是追求效益，主動進取的管理模式。企業(yè)領(lǐng)導層、生產(chǎn)作業(yè)層對物資部門的要求是準時提供生產(chǎn)所需的物資，一旦延誤生產(chǎn)，物資部門要負一切責任。因此，施工物資供應管理人員唯能做的就是加強計劃預算，施工管理軟件按品種、按質(zhì)量、按期限齊備地供應施工生產(chǎn)所需的各種物資，寧愿物資供應管理水平停留于傳統(tǒng)水平，也不愿承擔因改革創(chuàng)新帶來的風險和責任。

　　2 工程里施工物資供應如何規(guī)范管理

　　2.1 規(guī)范物資供應的科學管理

　　工程里施工物資供應要進行科學的管理，物資供應管理工作它具有微觀性、專業(yè)性、規(guī)范性的特征，是一項操作層面上的工作。因此，必須講求科學，泛普軟件按施工企業(yè)物資工作的特點和內(nèi)在規(guī)律來制定和實施物資管理工作的計劃、組織和控制措施，要吸收戰(zhàn)略采購、物流管理、供應鏈戰(zhàn)略管理等先進適用的管理思想精華，應用計算機網(wǎng)絡技術(shù)來實施各項管理職能工作，在物資管理目標上創(chuàng)新。

　　2.2 規(guī)范物資供應的計劃管理

　　工程里施工物資供應工作是以整個工程施工的計劃為依據(jù)的，工程施工計劃管理工作的好壞對物資供應起著決定性影響。當前，工程里的計劃管理工作問題較多，造成物資供應工作常常很被動。物資計劃是工程施工進行訂貨采購工作和工程內(nèi)部物資供應工作的依據(jù)。各單位在編制計劃時要有依據(jù)，有核算，施工管理軟件根據(jù)物資需求量和自有儲備量進行編制，力求準確。

　　2.3 規(guī)范物資供應的采購管理

　　工程里施工物資供應必須規(guī)范物資的采購管理，采購是工程里用資金向市場購買物資以滿足生產(chǎn)需要的一種手段，它涉及物資進價采購費用等材料成本的構(gòu)成要素。尤其是進價，占材料成本的比重很大，能導致采購成本的升降。因此，在控制成本的大前提下，降低進價是采購管理環(huán)節(jié)的重點。任何可以降低進價的手段都是采購考慮的對象，但必須要合情、合理、更要合法。至于何種方法應該優(yōu)先采用，何種方法更好，則需采購人員運用自己的專業(yè)技能和工作經(jīng)驗加以綜合判斷和靈活運用。

　　2.4 規(guī)范物資供應的儲備管理

　　工程里施工物資供應還要規(guī)范物資的儲備管理，儲備就是工程里為避免或減少出現(xiàn)停工待料等事故的發(fā)生而儲存的各種物料，建筑施工管理軟件包括原材料、半成品、成品等不同形態(tài)。為了保證現(xiàn)場生產(chǎn)的順利進行，工程單位儲備一定的物資是必要的，但不可因為其必要而無節(jié)制地儲備。眾所周知，如果儲備過多，會增加倉儲費用、保險費、裝卸搬運費及不合理損耗。因此，在控制成本的前提下，儲備管理的目的就是要使庫存物資的數(shù)量在能滿足生產(chǎn)需要的情況下盡可能最小化，即數(shù)量上合理的最小化。要做到數(shù)量上合理的最小化，我認為現(xiàn)在許多企業(yè)推行的零庫存管理方法值得我們施工企業(yè)來借鑒。零庫存不是沒有庫存，而是庫存數(shù)量近似于零。作為一種先進的庫存管理理論，它可以解決庫存管理中的部分浪費現(xiàn)象，降低庫存管理成本，減少庫存占用資金和倉庫倉儲管理費用，解決庫存物資的老化、損失、變質(zhì)等問題。

　　2.5 規(guī)范物資供應的使用管理

　　工程里施工物資供應也必須規(guī)范物資的使用管理，物資使用主要是指物資的配送及消耗?，F(xiàn)代企業(yè)物資使用管理，泛普軟件-建筑施工管理軟件重點突出了配送方式的靈活性、多樣性和物資消耗的控制力度。統(tǒng)一進貨、集中存放、定點發(fā)放材料的配送方式，在過去被大部分工程單位所認可，相信很多企業(yè)對材料員到庫房排隊領(lǐng)料的場面都不會陌生。這種管理模式由于缺少彈性，在材料搬運、等待領(lǐng)料等環(huán)節(jié)造成了許多浪費。今天，工程施工里的物資配送更趨向靈活，許多的新方式、新觀念逐漸被企業(yè)所接受。物資消耗管理就是對材料在施工生產(chǎn)消耗過程中進行組織、指揮、監(jiān)督、調(diào)節(jié)和核算，借以消除不合理的消耗，達到物盡其用，降低材料成本，增加企業(yè)經(jīng)濟效益的目的，在材料管理方面堅持供管并舉的原則。