施工管理科學(xué)配制混凝土是保證質(zhì)量的先決條件

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　　原材料的質(zhì)量及其波動(dòng)，對(duì)混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強(qiáng)度的波動(dòng)，將直接影響混凝土的強(qiáng)度;各級(jí)石子超遜徑顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土級(jí)配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對(duì)混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中，一定要對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用。骨料中含有害物質(zhì)，超過(guò)規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，則會(huì)妨礙水泥水化，降低混凝土的強(qiáng)度，削弱骨料與水泥石的粘結(jié)，能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超過(guò)3% ，碎石、卵石中超過(guò)2%，則這些極細(xì)粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結(jié)。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)。大大地增加了需水量。如使用有機(jī)雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土。則會(huì)在混凝土表面形成鹽霜。對(duì)混凝土集料來(lái)說(shuō)，影響配合比組成變異而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度過(guò)大波動(dòng)的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。施工管理軟件在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測(cè)外，還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對(duì)策措施。

　　科學(xué)配制混凝土是保證質(zhì)量的先決條件.1混凝土施工配合比的換算試驗(yàn)室所確定的配合比，其各級(jí)骨料不含有超遜徑顆粒。且以飽和面干狀態(tài)。但施工時(shí)，各級(jí)骨料中常含有一定量超遜徑顆粒，而且其含水量常超過(guò)飽和面干狀態(tài)。因此應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)骨料超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗(yàn)室配合比換算為施工配合比。其目的在于準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)室配合比，而不是改變?cè)囼?yàn)室配合比。

　　(該級(jí)超徑量與遜徑量之和)一次一級(jí)超徑量+上一級(jí)遜徑量.混凝土施工配合比的調(diào)整試驗(yàn)室所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實(shí)際施工條件完全適合，或當(dāng)施工設(shè)備、運(yùn)輸方法或運(yùn)輸距離，施工氣候等條件發(fā)生攣化時(shí)，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。建筑施工管理軟件保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量做適當(dāng)調(diào)整(保持水灰比不變)。

　　混凝土配合比，需滿(mǎn)足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順利施工及達(dá)到工程要求的強(qiáng)度等性能。

　　水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般為3-5cln，配筋率超過(guò)1%的鋼筋混凝土配制坍落度一般為7-9cm，對(duì)于橋梁施工中的箱粱采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般為—14em，初凝時(shí)間在4小時(shí)以上，強(qiáng)度為的緩凝早強(qiáng)混凝土;灌注樁要求配制強(qiáng)度為35Mpa，凝結(jié)時(shí)間在lO小時(shí)以上，坍落度一般為18—22era的大坍落度超緩凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土達(dá)到上述工程技術(shù)性能是困難的。為改善混凝土性能，提高混凝士強(qiáng)度，達(dá)到工程各部位對(duì)混凝土各種性能的要求，泛普軟件在混凝土中摻人不同類(lèi)型的外加劑，改善混凝土性能的科學(xué)配制，優(yōu)化混凝土的配合比，在施工中效果明顯。